中南股份轧材厂离线钢板火切效率实现大提升

内容提要：　　4月，宝武集团中南股份轧材厂板材车间离线钢板火切米数达31308.6米，创下历史最高纪录，有效保障了火切板交付的及时性，为高效生产注入强劲动力。　　当前，板材工序生产订单品种繁杂，中厚板占比居高不下，其中厚度50mm以上的

　　4月，宝武集团中南股份轧材厂板材车间离线钢板火切米数达31308.6米，创下历史最高纪录，有效保障了火切板交付的及时性，为高效生产注入强劲动力。

　　当前，板材工序生产订单品种繁杂，中厚板占比居高不下，其中厚度50mm以上的钢板无法在线剪切，均需通过火切作业完成，近几个月火切批量持续激增，对生产效率和交付时效提出了严峻考验。为破解生产难题、提升火切能力，板材车间自今年1月完成年修改造后，锚定高效生产目标，多措并举推进场地、设备、工艺及人员全方位优化。

　　 

　　板材车间精准发力补短板、提效能，对火切作业场地进行优化改造，将钢板火切架从9个增至15个，大幅拓展现场切割能力，提升钢板运转效率。同时，通过一系列专项改善举措筑牢生产基础：一是优化设备硬件配置，针对不同厚度钢板采用差异化枪嘴，减少熔渣飞溅与后续清理工作量；二是升级火切架平整度，保障切割基准稳定；三是完善气体供应设备，确保气流均匀，为精准切割提供可靠支撑；四是建立切割前钢板火切标准化流程，从源头保障切割质量。

　　在人员管理上，板材车间强化队伍建设，对新进员工开展应知应会宣贯，实行四班三倒制，连续生产模式，通过班后学习、现场教学完善岗位职责，制定量化考核与激励机制，开展切割劳动竞赛，明确每班火切目标及月度排名奖励，以“多劳多得”充分调动员工积极性，凝聚起攻坚克难的强大合力。

　　 

　　板材车间进一步优化生产组织，优先处理急单，组建技术攻坚组负责高难度切割作业，通过优化待处理钢板处理流程、压缩无效钢板转运时间，在严控切割质量的基础上，从各环节提升生产效能。此前，车间已多次突破纪录，2月18日班产火切1295米，3月火切月产达29701米，4月再度攀升至31308.6米，实现产能阶梯式稳步增长。

　　此次离线钢板火切产量创下历史新高，是板材车间全体员工协同作战、精准施策的成果。下一步，车间将持续聚焦火切能力提升，深化设备升级、工艺优化与人员培育，持续探索效率提升新路径，以更强劲的产能效率、更可靠的质量，保障订单及时交付，助力公司高质量发展。（陈睿）

 

 

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