中南股份7号高炉团队以“金点子”撬动百万效益

内容提要：　　近日，宝武集团中南股份炼铁厂7号高炉攻坚团队凭借精准可行的提煤降焦优化举措，斩获中南股份节能环保“金点子”奖项。面对原材料质量波动与成本压力，团队将“算账经营”的理念贯穿高炉操作全过程，通过优化布料角度、

　　近日，宝武集团中南股份炼铁厂7号高炉攻坚团队凭借精准可行的提煤降焦优化举措，斩获中南股份节能环保“金点子”奖项。面对原材料质量波动与成本压力，团队将“算账经营”的理念贯穿高炉操作全过程，通过优化布料角度、调整风口面积等精细化管控措施，稳步将焦比优化至335kg/t区间，月均实现直接经济效益800万元以上，用实际行动诠释了责任与担当。

　　算账经营：从“被动应对”到“主动出击”

　　“焦比每下降1公斤，吨铁冶炼成本就能明显下降，每个参数优化都是看得见的效益。”7号高炉炉长陈炯指着操作台趋势曲线介绍道。2025年受外部市场、原料多变等因素制约，7号高炉焦比长期稳定在348kg/t高位运行，既拉高炼铁生产成本，也不利于低碳节能管控目标落地。

　　为扭转局面，团队确立“提煤降焦”的核心思路。他们深知，焦炭占燃料总量的70%-90%，是成本大头。团队没有坐等原料改善，而是主动出击，从气流优化调整、内部精细化操业管理及强化设备运维与隐患治理，为后续大幅降低焦比打下坚实基础。

　　精细操作：分毫参数调整催生可观效益

　　“中心气流太旺，煤气利用率就上不去，焦炭就会浪费。”在攻关过程中，操作制度的优化成为了关键一环。团队大胆实施上部调剂，将中心焦角度由13°下调至9°，并配合矿焦角度的统一内缩，成功构建“中心气流为主、边缘气流为辅”的理想气流分布模式。

　　这一改变立竿见影。高炉煤气利用率由44.97%跃升至46.14%，更多煤气热能充分参与铁矿石还原反应，减少能源随烟气流失浪费。与此同时，团队同步开展下部送风系统优化，利用休风机会，将风口面积由0.3386m²精准缩小至0.3365m²，并提高炉顶压力至245kPa。整套上下部调剂组合措施落地后，高炉抵御原料波动、稳定顺行能力大幅提升，4月份焦比降至335.373kg/t，相较2025年均值下降7.64kg/t，细微参数调整收获实打实经济效益。

　　绿色担当：降本同步交出低碳减排答卷

　　降焦优化既是成本攻坚账，也是生态环保账。7号高炉团队坚持效益与环保双向兼顾，在深挖降本潜力的同时扎实推进节能减碳工作。

　　“以前觉得环保是附加工作，现在发现节能本身就是最大的环保。”值班工长刘立广在优化喷煤配比时深有感触。团队持续优化喷吹管控举措，强化设备运维，细致排查管路堵塞、压力异常、密封渗漏等隐患，保障煤粉匀速稳定喷吹，最大化确保风口广喷、匀喷。2026年1-4月，7号高炉平均焦比降至340.82kg/t，按测算每月可减少碳排放5155吨，实现降本增效与绿色减排双赢。

　　焦比从348kg/t到335kg/t，数值变化的背后，是7号高炉团队对操作细节的极致追求。他们用“金点子”解决了“大难题”，在毫厘之间挖掘效益，为中南股份的绿色低碳高质量发展注入强劲动力。（黄冬芬 陈胜）

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