链动产业脉搏 提升产业能级——酒钢集团东兴铝业公司经营发展综述
内容提要： 上世纪六十年代中后期，坐落于兰州远郊黄河北岸的东方红铝厂，是酒钢集团东兴铝业公司梦想启航的原点。从艰难求生、改制重整到淬炼筋骨、蓄势成长，企业在时代浪潮中砥砺前行。 2012年5月2日，东兴铝业公司完成股权划
上世纪六十年代中后期，坐落于兰州远郊黄河北岸的东方红铝厂，是酒钢集团东兴铝业公司梦想启航的原点。从艰难求生、改制重整到淬炼筋骨、蓄势成长，企业在时代浪潮中砥砺前行。
2012年5月2日，东兴铝业公司完成股权划转，正式成为酒钢集团全资子公司。这一历史性转折，激起奋进发展的“浪花”，建设者们战风沙、攻难关，在嘉峪关戈壁荒滩上建起现代化电解铝生产线，踏上整合提升、提质增效的崭新征程。
栉风沐雨，薪火相传。多年来，东铝人扎根戈壁、实干笃行，在党建引领中凝聚合力，在扩能改造中夯实根基，在全链布局中积蓄动能，在创新突破中提质增效，完成了从困境求生到逆势腾飞、从单一冶炼到全链协同的蜕变，成长为甘肃省规模最大的铝冶炼加工企业、国内铝工业产业链最完整的企业之一。近日，东兴铝业公司被授予“甘肃省先进企业突出贡献奖”。
党建领航凝心聚力强根基
党建是国有企业的“根”和“魂”。成为酒钢集团全资子公司以来，东兴铝业公司党委始终把党建工作抓在手上、落在实处，切实把党建优势融入生产经营和职工生活。
东兴铝业公司坚持把政治建设摆在首位，严格落实“第一议题”制度，紧跟党的创新理论步伐，构建党委带头学、班子深入学、支部常态学、职工全员学的学习体系，不折不扣推动上级决策部署落地见效。不光抓理论学习，更抓文化传承，该公司升级企业文化展厅，打造先模路、创新路等特色阵地，把“铁山精神”融入日常，让全体职工心往一处想、劲往一处使，营造出干事创业、风清气正的浓厚氛围。
作为省属企业党建融入生产经营典型创建示范点，该公司不断健全党建工作体系，推动基层党支部标准化规范化建设全覆盖，无论是本部各作业区还是驻外机构党组织，支部建设都做到标准统一、规范有序。聚焦产业链发展堵点、生产经营难点，创新开展“产业链党建赋能”行动，联合上下游7家企业组建党建联盟，抱团攻坚研发、协同破解难题，让党建跟着产业链跑、效能跟着发展走。生产一线、项目工地的54支党员突击队冲锋在前，137个党员示范岗、责任区党员带头攻克技术难关、深挖降本增效潜力，真正做到困难在哪里，党员就战斗在哪里。
党建赋能发展，服务温暖人心。东兴铝业公司党委紧盯职工群众急难愁盼，用心用情办好民生实事：老旧职工浴池焕然一新，职工洗浴更加干净舒心；厂区道路修缮拓宽，停车难、出行堵等问题有效解决，非机动车通行更加安全便捷；一线班组配齐空调、冰箱、微波炉等生活设施，切实改善工作条件；搭建“东铝连心桥”服务平台，职工扫码即可反映诉求，平台统一派单、跟踪督办、限时办结；落实重大节日走访慰问、职工集体生日普惠关怀、四季“送温暖”等保障举措，建立困难职工动态建档、精准帮扶管理体系；职工“健康小屋”投用，提供一站式健康监测、健康咨询服务，全方位守护职工身心健康；依托标准化职工书屋打造暖心休憩驿站，构建集休憩充电、阅读学习、休闲放松于一体的爱心港湾；不断完善人才引育、培养、使用、激励机制，搭建成长平台、畅通发展通道，让职工干事创业更有劲头、成长成才更有奔头。
聚链成群全域协同强韧性
“只靠自己炼铝、卖铝，很难站稳脚跟。”东兴铝业公司战略发展办公室总经理苟辉直言，唯有把上下游串成一条线，抱团谋发展，才能筑牢发展根基、增强抗风险能力。
东兴铝业公司打破“就铝炼铝”的思维定式，立足甘肃省循环经济政策和酒钢资源优势，集中力量延链、补链、强链。一方面精准招商引资，靶向对接上下游配套企业；另一方面深化战略合作，搭建协同发展平台，积极推动阳极炭素、氧化铝等关键原材料企业落地，全力推动核心原料就地供应。
——补齐上游短板，原料保供稳如磐。为增强原料自给能力，东兴铝业公司双管齐下、双向发力：在海外，布局牙买加阿尔帕特氧化铝基地，全力稳定原料供应渠道；在国内，联动嘉唐铝业推进氧化铝项目，保障嘉峪关基地七成以上的氧化铝就地供应。同时，与索通公司深度携手，在陇西布局建设30万吨阳极炭素项目，满足陇西基地八成以上的炭素需求。如今，两大生产基地均实现核心原料就地保供，有效降低生产成本，稳住了生产“基本盘”。
——做强中游核心，主体产业挑大梁。电解铝是东兴铝业公司的核心板块，更是全产业链的“中坚力量”。该公司聚焦生产工艺优化、产品质量提升、生产成本管控三大关键，持续推动电解铝稳产高产、提质增效。近年来，铝板、铝棒、铝箔、铝带、铝杆、铝线等核心产品品质过硬，各项能耗指标稳居行业前列，为下游铝深加工环节提供了充足、优质的原料支撑，稳稳撑起全产业链发展的“主心骨”。
——延伸下游链条，产品附加值翻倍。为彻底扭转产品附加值低、利润空间窄的困境，东兴铝业公司全力向精深加工领域发力，组建嘉宇、嘉信两家新材料公司，形成年产60万吨铸轧卷、50万吨冷轧铝板带、11万吨中高端铝合金棒材的加工能力，铝产业“含金量”大幅提升。
在打通“氧化铝—电—电解铝—铝加工”全链条的同时，东兴铝业公司还主动发挥“链主”牵引作用，引进多家下游深加工企业落地扎根，真正实现原料就地消化、产业就近配套，形成上下游贯通、全链条增值的良好发展格局。
创新驱动攻坚破局促跨越
市场竞争如逆水行舟，不进则退。这几年，东兴铝业公司从技术、产品、资源循环、管理等多方面精准发力，一步步破解发展中的“拦路虎”。
要想在行业里站稳脚跟，技术创新是硬底气。为此，该公司持续加大研发投入、攻克技术难关，主持制定500kA铝电解槽的国家标准，全石墨化阴极、全电解质启动、电解槽智能控制等一批关键核心技术被成功突破，多项专利荣获省级奖励，先后通过国家高新技术企业、国家知识产权优势企业认定，赢得了行业话语权。
产品好不好，市场说了算。为了让产品更有竞争力，该公司紧盯市场需求，大力开发高附加值产品，形成板、带、箔、棒、杆、线等全系列产品矩阵，产品广泛应用于新能源、交通运输、电子电器、日用建材等各个领域。其中，高导电电工圆铝杆实现量产，1100合金新能源动力电池用铝坯料尺寸精度赢得市场认可，双零铝箔坯料拿下行业头部企业认证，复合药箔坯料走出国门、销往海外。仅2025年，新产品兑现率就达172.3%，冷轧产品占比不断提升，真正实现了从“卖原料”到“卖精品”的转变，市场路子越走越宽、越走越稳。
企业发展既要筑牢经济效益根基，更要坚守生态环保底线。该公司积极布局光伏等新能源项目，推进绿电消纳，多款产品拿到了绿电铝标签；大力推进工业固废资源化综合利用，通过技术创新与工艺优化，让工业废料“变废为宝”。凭借在绿色制造、节能降耗、资源高效利用等方面取得的成效，东兴铝业公司先后获评甘肃省首批“绿色工厂”、国家级水效领跑者等多项荣誉称号。
与此同时，东兴铝业公司坚持深化改革，推动高质量发展：持续推进精细化管理创新，不断优化生产流程、严控成本支出，深挖内部降本增效潜力；坚决打破“大锅饭”分配模式，充分激发全员干事创业活力。一系列管理创新举措落地见效，企业的营业收入、产值、利润均实现大幅增长，即便在行业波动的情况下，也稳稳守住了阵脚，实现了逆势上扬。
从困境求生到链上发力，从传统制造到绿色创新，东兴铝业公司的每一步都走得扎实有力、掷地有声，并先后斩获中国最具竞争力十大铝业集团、工业和信息化部铝行业规范企业等多项殊荣，实现了企业实力与品牌口碑双提升。“站在新起点，我们将继续坚守实干初心、深耕铝业赛道，朝着国内领先、国际知名的一流铝企目标稳步迈进，为集团公司高质量发展、为地方经济腾飞贡献更多东铝力量。”苟辉说道。
扩能提质重塑发展新优势
成为酒钢集团全资子公司，对东兴铝业公司来说，不只是一次身份的转变，更是一次“破茧重生”的开端——摆脱资金紧张、设备陈旧、产能不足的困境，可以一门心思扩能升级、提质增效。
“重组起步初期，电解铝年产能仅80万吨，规模小、底气弱，市场话语权不足。”东兴铝业公司生产运营办公室总经理刘文忠说，这些年，我们埋头苦干、深耕细作，已形成嘉峪关、陇西两大生产基地，240kA、400kA、500kA的大型电解铝生产线相继落地，电解铝产能提升到170万吨，一举跻身全国同行业前列。与此同时，1400MW自备电厂配套建成，搭建起稳定高效的能源供应体系，既能保障生产用电，又能控制生产成本。
上游冶炼发力，下游深加工同步跟上。目前，60条铸轧线、6条冷轧线、1万吨电工圆铝杆已全部投用，配套自动化阳极组装、智能供电等设备，从原料进场、生产加工到成品出厂，全流程生产装备配套齐全，实现了规模化、规范化生产。
传统铝冶炼能耗高、环保压力大，东兴铝业公司主动求变，把绿色低碳理念融入扩能改造全过程：大力推进电解槽全石墨化阴极升级改造，一批节能降碳项目建成投用，铝液综合交流电耗等关键指标持续优化，达到行业先进水平；实施净化系统变频改造、整流所节能升级、阳极智能装备改造等一系列项目，设备运行效率、能源利用效率大幅提升，安全生产水平持续提高；搭乘新能源发展快车，分布式光伏项目并网发电，年发电量超4000万千瓦时，2万吨原铝贴上了绿电标签，多款产品完成碳足迹核查，走出了一条低耗高效的绿色发展路子。
为了补齐老旧设备带来的生产短板，该公司全力推进设备自动化、智能化改造升级，阳极组装捞渣机器人、智能巡检机器人、钢铝直焊机等一批智能化设备投入生产一线，成为高效生产的“得力帮手”，核心工序自动化率突破85%，带动生产效率提升、人力成本降低。不仅如此，该公司还搭建起全方位智能监控系统，实现设备运行实时监测、故障提前预警、问题精准处置，每年减少设备停机损失超千万元，既减轻了一线职工的劳动强度、改善了作业环境，更提升了生产全过程的安全性与稳定性。
如今，走进东兴铝业公司，宽敞明亮、干净整洁的现代化厂房映入眼帘，巡检机器人灵活穿梭、智能监测，操作人员在中控室实时掌控生产全流程，智能高效、绿色低碳的工业新风貌扑面而来。（李淑芳）
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