能碳提效｜中信泰富特钢集团：“零碳排放”成为“发展底气”

内容提要：　　长江流至靖江，水势平缓，江面开阔。走进中信泰富特钢集团旗下靖江特殊钢有限公司的厂区，第一眼看到的不是高炉，不是烟囱，而是铺在厂房屋顶上的光伏板、沿着厂区边缘排开的风电机组、容量居全国钢铁行业前列的用户侧储能

　　长江流至靖江，水势平缓，江面开阔。走进中信泰富特钢集团旗下靖江特殊钢有限公司的厂区，第一眼看到的不是高炉，不是烟囱，而是铺在厂房屋顶上的光伏板、沿着厂区边缘排开的风电机组、容量居全国钢铁行业前列的用户侧储能电站。“100%绿电+100%废钢+超级电炉”，正是靖江特钢近零碳排电炉生产高品质特殊钢先进示范工程的发展底气。

　　破局之路：

　　从“先行先试”到“稳步投产”

　　当中国经济在高质量发展的航道上破浪前行，一场深刻的能源革命，正在制造业的每一个环节悄然发生。从“能耗双控”向“碳排放双控”转型，折射的是发展理念的根本性跃迁。2022年，我国钢铁产业的碳排放量占全国总量的15%以上，是制造业各门类中碳排放量最大的行业，绿色转型任务尤为艰巨紧迫。

　　从汽车轴承到航空航天，从能源装备到高端制造，作为全球最大的专业化特钢企业，中信泰富特钢集团的产品遍布全球产业链的关键环节。当“双碳”大潮席卷而来，这家行业“领头羊”选择了敢为人先的破局方式——用可再生能源发出来的电，去熔化回收的废钢，在超级电炉中炼出高品质的特殊钢，并且全过程逼近“零碳排放”。

　　技术的每一次跃升，都意味着一场对物理定律的挑战。靖江特钢的近零碳排电炉项目被列入了国家低碳冶金技术攻关试点，由中信泰富特钢联合北京科技大学组成攻关联合体，共同打通“产学研用”瓶颈。项目团队提出了“五大创新”的系统框架：集成创新、啮合创新、协同创新、评价创新、指标创新。从技术路线的选择到管理模式的再造，从评价体系的构建到指标体系的创新，每一个维度都需要打破常规、另辟蹊径。

　　之所以需要如此全面的创新，是因为这条路几乎“无人走过”。项目兼具高度开创性与国家级示范性，国内外尚无成熟经验和案例可循，在政策适用与审批路径方面均需自主探索。攻关团队秉持“先行先试、在推进中完善”的思路，一边做一边摸索，一边推进一边修正。

　　令人振奋的是，目前电炉主体设备已完成联动调试及首次热负荷试车，正式步入试生产阶段。配套的绿色能源项目正围绕“100%绿电供应”目标稳步推进。一场从“0”到“1”的破冰之旅，已经驶入深水区。

　　硬核突破：

　　五大技术攻关构筑“护城河”

　　靖江特钢近零碳排电炉项目之所以引人瞩目，是因为它在看似“传统”的领域里，打开了一系列硬核技术的突破口。

　　电炉炼钢，电是命脉。电炉的负荷波动极大，要让电炉“吃”上绿电，绝不是简单地拉一根电线到风电场就能解决的。如何让间歇性的风能和光伏稳定地为高负载电炉供电，是世界级的工程难题。

　　近零碳排电炉项目的答案是，建成120MW/240MWh微电网，形成“新能源优先—储能调节—电网补充”的智慧运行模式。这套微电网就像一座智能“能源水库”，在风和日丽时蓄能，为电炉提供多渠道的绿色能源。

　　田间地头的秸秆、畜禽养殖废弃物，这些曾经令人头疼的农业废弃物，被收集起来送进厌氧发酵罐，经过净化提纯，变成清洁的生物质天然气，然后直接输送到电炉冶炼线和耐材烘烤工序，替代化石能源。这套“废弃物变清洁能源”的循环经济闭环，正在靖江特钢成为现实。该项目正式投产后，年产天然气可达2000万立方米，可减少碳排放约2.13万吨。

　　电炉炼钢过程中需要使用碳粉作为发泡剂和还原剂。而靖江特钢尝试用生物质炭逐步替代传统碳粉。项目团队已确定生物质炭喷吹所需粒度，结合冶炼现状开展了系列喷吹试验。这意味着，传统炼钢中曾经的“唱主角”的化石碳原料，将被可再生碳源所取代。

　　脱磷是电炉冶炼高品质特殊钢的关键环节。项目团队研发超音速气固射流技术，完成对炉壁伸缩式氧枪的超音速气固喷射多相流模拟。这项技术的突破，将实现在低碳条件下高效脱磷、控氮冶炼，形成低碳熔池洁净化冶炼的全新技术体系。

　　如何为每吨钢的碳排放提供精准“体检报告”？项目团队针对电弧炉射流喷射过程进行建模优化，对喷射角度、速度场分布、关键参数进行调整与校正，目前系统核心页面基础功能已开发完成。

　　靖江特钢当前的全废钢冶炼吨钢碳排放已降至423千克，随着后续绿电建设、生物质气及生物质炭项目的逐步按计划推进，最终目标是将这一数字压至150千克以下，力争120千克以下。

　　全球认可：

　　企业实践成为行业标准

　　碳中和时代，碳排放正成为国际贸易中一张越来越重要的“准入证”。靖江特钢的“绿色钢”，是否能经得起国际市场的检验？答案，写在全球知名企业的认证报告里。

　　舍弗勒，全球领先的轴承和汽车零部件制造商；斯凯孚，全球轴承行业的标杆企业——这两家国际巨头对碳排放指标的严苛要求，在行业内人所共知。它们均选择将靖江特钢纳入绿钢供应链，向世界传递有分量的“第三方证言”。

　　日前，斯凯孚专家组更是专程来访，深入考察靖江特钢绿色低碳项目建设情况。近零碳炼钢产线顺利通过斯凯孚客户质量评估，这为产品进一步拓展国际市场奠定了坚实基础。

　　截至当前，靖江特钢已申请11件国家发明专利、1件国际PCT专利，其中授权7件发明专利，完全满足项目考核要求。由该项目实践催生的国家标准《近零碳排电弧炉炼钢工艺规范》已获国家“双碳”标准专项立项，正在起草中。这意味着，靖江特钢的探索正在从企业实践上升为行业标准，其经验和路径将为中国乃至全球特钢行业的低碳转型提供“标尺”。

　　硬技术的背后，是人的力量。可持续的绿色转型，离不开一支既懂技术又懂低碳的专业队伍。在靖江特钢，低碳技术应用人才的培养正在有序推进。这不是简单的培训计划，而是涵盖了智慧微电网运维、生物质能利用、电炉低碳冶炼等前沿领域的知识和技能训练。

　　靖江特钢近零碳排电炉项目将世界领先的清洁能源制、储、输前沿关键技术与全废钢超级电炉制备高品质近零碳关键特殊钢材料技术相结合，充分体现了中信泰富特钢的电炉冶炼优势、科技创新优势、协同优势、国际化优势。

　　每一份通行证的背后，都是一场持续数年的攻坚。早在2025年，中信泰富特钢集团旗下子公司兴澄特钢便成为特钢行业首家全工序通过“‘双碳’最佳实践能效标杆示范企业”认证的单位，并成功取得ISO22163铁路质量管理体系证书，成为国内特钢行业首家实现工业领域质量体系认证“大满贯”的企业，实现从能源、汽车、军工到航空航天、铁路，五大领域全覆盖。

　　今年一季度，兴澄特钢进一步成为中国钢铁行业首家Nadcap认证细分领域覆盖最全的企业，标志着公司在热处理（HT）、钢铁冶炼（STL）、材料测试（MTL）及无损检测（NDT）四大关键特殊工艺领域跨越了通往全球高端制造业的又一认证门槛。在工业和信息化部4月发布的首批“行业规范引领企业”名单中，中信泰富特钢集团旗下兴澄特钢、大冶特钢、青岛特钢三家企业同时入选。

　　从靖江样本到中国方案，长江之滨的这一炉钢，炼出的不仅是高品质特殊钢，更是一个行业面向绿色未来的信心与路径。从中国方案到全球智慧，中信泰富特钢正用一座座超级电炉、一套套新标准、一个个创新体系，重新定义中国钢铁行业的“绿色坐标”，为整个中国制造业丈量这条新路径的宽度与深度。

　　春风从无垠江畔吹过，带来“百花齐放”的新气象，也向世界宣告：当碳约束从负担蜕变为核心竞争力，这场绿色转型便不再是外部倒逼的随波逐流，而是内生驱动的扬帆远航。

本文源自镀锌管品牌网http://www.tanzhijian.com.com/zx/2517.html

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